在衡东县河西新区双园大道与S315线交会处，正在崛起一座工业新城：它占地500亩，投资33亿元，入驻产业项目22个，达产后预计年产值20亿元，创造就业岗位3200个，实现税收1亿元以上。目前，征地拆迁、土地报批、五通一平、水系改造等已完成，标准厂房、泵业研发基地、新能源汽车零部件生产线、齿轮及变速器油泵制造生产线、智能装备制造生产线等正加紧施工，预计明年年底完成第一期建设；2025年8月完成第二期建设。这，就是湖南机油泵集团打造的智造产业园。

  湖南机油泵集团前身为湖南机油泵股份有限公司，2002年改制为民营股份制企业，2016年11月在上海证券交易所主板挂牌（简称“湘油泵”，股票代码603319)。自2016年开始，该公司在行业中率先采用CAD计算机辅助设计、CAPP计算机辅助工艺设计、PLM产品全生命周期管理，最早采用PRO/E三维设计，并拥有泵类产品3D设计与设计模拟验证集成技术、智能安全生产技术、节能技术、试制试验技术等领先的泵类产品节能设计与生产核心技术，完成多种类型的泵类设计、模拟验证等多项省级及国家级研究项目，应用于节能与新能源汽车。目前，已完成了5个人机一体化智能系统车间建设，建成智能制造生产线条，各种油泵类产品的产能从年产800万台提升到1500万台，现有各种类型的产品200多种，每年的产品开发10多种，正在向新能源汽车零部件转变发展方式与经济转型，产品已涵盖了动力总成泵类产品、新能源泵类产品、储能管理系统、传动装置、精密成型、智能装备、电子助力转向系统/电子控制单元、新能源线控产品等领域，从单品种小产品到产品单元化、模块化，从传统泵到新能源，实现了机电智能产品全覆盖。

  走进该公司生产车间，智能化生产气息扑面而来：数字化管理平台上，“生产总览”“物流总览”“质量总览”“设备总览”等信息一清二楚；场景应用智慧展示系统中，“月度计划生产总量”“月度计划完成率”“外购件库存预警”“当前库存”等字节不断跳动；成排成列的数控机床旁，近100个机器人按照电脑指令分毫不差地执行操作全车间绿色聚酯地面，标志标识齐全，设备全自动运行，生产区、休息区井然有序。工人师傅们争抢着介绍：如今，产品从客户订单到产品交付的全过程，都实现自动排产和无纸化办公；生产中的物料、订单、排产、转产等信息，在线检验和在线SPC、设备使用状态、设备维修情况等，也全部实时监控；物料运送过程中，机加工件毛坯、泵体半成品、总成件的物料运输基本实现AGV、激光自动叉车的自动运输，已测算出生产效率提高25.6%、经营成本降低21.3%、产品研制周期缩短42%、产品不良品率降低29.5%。

  据了解，该公司油泵人机一体化智能系统新模式技术改造项目于2020年1月竣工，实际完成投资2.89亿元。共新增数控加工中心156台、应用机器人88台、AGV智能物流输送设备10台，以及其它诸多辅助设备，建成自动加工线条。个性化开发适用于本企业的信息管理系统，通过应用集散式控制管理系统(DCS)、数据采集与视频监控系统(SCADA)、制造执行系统(MES)、产品全生命周期管理(PLM)、企业资源计划(ERP)、统计工序控制(SPC)等工业控制系统软件，大规模应用工业机器人，实现传统制造和现代信息技术高度融合，做到智能化生产。公司副总经理陈湘军表示：“智能化令公司制作效率、产品质量大幅度的提高，降低了制造成本，加快了交货周期，在国内汽车零部件传统离散型制造业中树立了典型，增强了核心竞争力。”

  近年来，该公司依托其“武装到牙齿”的“智造”，先后承接多项国家、省部级重点研发项目，通过专利研发技术、行业标准制定、校企合作等，不断突破技术瓶颈，为中国制造解决“卡脖子”难题，共荣获国家专利741项、国家发明专利105项。国外发明专利2项、软件著作权4项，连年获评国家技术创新示范企业、湖南省智能制造示范企业等殊荣。

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